福建长城华兴助力涵江食品产业集群包装升级
福建长城华兴助力涵江食品产业集群包装升级
（原标题：打造食品产业集群，涵江向精深方向发展）
福建日报全媒体记者 俞靓 通讯员 林亦霞 文/图
景田引进的克朗斯一体化灌装设备
雪津啤酒发酵罐
经营产业园，培育产业集群
20日，记者走进莆田市涵江区兴化湾南岸（涵江）食品产业园，建筑工人忙着平整土地，这是正在建设中的福建长城华兴玻璃有限公司新址。涵江三大产业之一食品产业开始出现集群，向精深方向转型并取得初步成绩。
长城华兴公司相关负责人介绍，新厂建成后会引进新设备，新建4条玻璃瓶生产线，可年产60万吨智能绿色轻量化玻璃。项目达产后，年产值预计可达15亿元，年税收1.5亿元。
兴化湾南岸（涵江）食品产业园位于沈海高速南侧三江口镇堤内，规划用地总面积368.87公顷，控制性详规已经进入尾声。当前，该园已入驻百威雪津、中粮制罐、闽安人力、津贸物流等项目，长城华兴公司是啤酒产业上下游配套项目，也将陆续开工。值得注意的是，该园多是环境友好型、具有较大发展空间，以及对税收贡献相对较好的项目。
涵江区工信局相关负责人表示，对食品产业园的初步规划是：先梳理雪津啤酒项目配套的麦芽、麦汁、商标等产业链项目，从原料麦芽、啤酒成品、啤酒酒糟利用、污水再利用到瓶罐包装项目、商标纸箱配套，形成麦芽入厂、啤酒出厂的全产业链条。在此基础上，布局、优选高附加值发酵工业、酿酒工业、饮料工业、粮食加工业等食品产业。
接下来，政府也将积极推进园区规划及基础设施建设，推动浙江三祥能源科技有限公司滨海新区热电联供项目进度，降低成本，打通食品产业招商落地“最后一公里”。
近年来，涵江区集中发力，目标是发展经营出一座上规模、上水平的现代食品工业园区，努力培育以骨干企业为龙头，“专、精、特”中小企业为支撑，推动食品工业集约化、规模化发展，形成功能完善、特色突出的现代食品产业集群。眼下，兴化湾南岸（涵江）食品产业园已走上正轨。
用机器换工，提升传统产业
今天，涵江食品企业拥有中国名牌产品2个、中国驰名商标4个、国家免检产品2个、福建名牌产品20个、省驰名商标19个、省级企业技术中心4个、市级企业技术中心8个……涵江食品产品品种逐渐丰富，涵盖农副产品加工、肉类蔬菜加工、大米食用油食品制造、啤酒纯净水饮料制造等，主要有英博雪津、景田食品饮料、东源水产品、红太阳精品、莆罐食品、海一百食品、涵兴食品等龙头企业。
大部分食品企业以初加工为主，精深加工比重低。部分食品企业技术装备老化，采用传统的技术和工艺进行生产。企业缺乏研发机构和技术人才，接受新技术、新品种能力弱，延缓了产业的升级，束缚了产品的更新换代。尤其是近两年，受市场大环境影响，不少食品企业正在经历“寒冬”。
“我们支持传统制造企业创新创造，鼓励企业工贸分离、产销分离，提升制造业价值链向‘微笑曲线’两端延伸。加大服务企业力度，兑现落实各项惠企政策，增强企业发展信心。”涵江区长连向红表示。
在景田（福建）食品饮料有限公司，一条生产线采用德国克朗斯一体化灌装设备，产能72000瓶/小时，该设备与传统设备相比，可节约电力1/3，节约人力1/2。公司经营业绩连年上升，市场份额实现了三年三级跳。
在福建省红太阳精品有限公司，以前生产酱菜、休闲素菜主要是靠手工制作。随着人力成本的上升，加上政府的引导，公司准备步入“机器换工”的时代。
引进生产线，引领行业发展
2015年，当兴化湾南岸（涵江）食品产业园还是一片空地的时候，用地1200亩、总投资达28亿元的百威雪津成为开拓者，开始实施迁建项目，新建亚洲单体最大、全球技术领先的世界级啤酒工厂。公司迁建的同时实施技改，仅引进德国整装进口生产线，就投入16亿元。正是这条自动化、标准化程度更高的生产线，让企业生产效率提升30%至40%，节约人力成本40%，同时，每年实现节能减排效益3000万元。
成绩的背后，是涵江区政府大力支持雪津公司推动研发升级，实现产能和核心研发转移来莆。雪津公司莆田工厂向总部争取产能转移来福建，实现全球核心品牌教士、福佳、百威大师铝罐和麦汁饮料等主流创新产品转移来莆研发，将莆田基地做大做强。2019年，百威雪津增加3条生产线，结合高端化需求，引进亚太区首条百威大师生产线落地，独家持有百威大师精酿生产装备。莆田工厂产能达到200万吨/年，预计年产值50亿元，税收超16亿元。
景田公司在引进德国克朗斯一体化灌装设备之前，就在技改上花费不少功夫。
至2016年年底，该公司已完成3条全自动生产线设备的购置安装，2017年再增加一条新美星36000BPM（360ml）PET瓶装水吹灌旋生产线。这些先进的生产、灌装设备，连同在生产方式、管理水平等方面的提升，让景田上了一个新的台阶。仅2018年一年，2100万箱瓶装水和530万桶桶装水从这个公司销售出去，年产值达2.78亿元。
今年，中粮制罐两片罐生产线上线，全部建成投产后，预计年产值达10亿元，税收约5000万元。“该公司有两个‘最’，一是引进装备全球自动化程度最高、速度最快、生产效率最高的一流易拉罐生产线，每分钟产能达到2400罐；二是引进全球最先进的供应链管理系统，实现货品条码管理，全面实行信息化管理，有效降低人力投入，提高工作效率。”涵江区工信局相关负责人介绍。
（转载：赵万帮）
