玻璃电熔炉熔制玻璃的方法与流程|承德华富玻璃技术工程有限公司

　　虽然玻璃生产已经有几千年的历史，但大规模生产玻璃制品还是从二十世纪四五十年代就开始。 近几十年来，玻璃科学技术不断发展，熔化玻璃的热源由煤直火、煤气、煤焦油、重油发展为电助融、全电融; 窑炉由坩埚炉发展到池炉、气电混合加热池炉，逐步发展到目前陆续投入使用的玻璃电熔炉，那么，下面一起了解下玻璃电熔炉熔制玻璃的方法与流程吧！

　　玻璃电熔炉技术于20世纪80年代从西方引进，90年代在国内复制。 新世纪后，在国内全面展开。 玻璃电熔炉玻璃具有以下优点。 一种热效率高达80%左右，比池炉30%—40%热效率提高2倍以上，节能效果明显。 二是减少玻璃中挥发成分的挥发量。 三是没有燃烧产生的co2和nox，保护了环境。

　　本发明打破了玻璃电熔炉玻璃传统掺合料层厚度为100mm—200mm的习惯，加厚到400mm—600mm左右，达到了更加节能和零挥发成分的特殊效果，节约了原料。

　　玻璃电熔炉技术实现要素：

　　(一)解决的技术问题

　　本发明提供一种玻璃电熔炉玻璃熔炼方法，解决了传统玻璃熔炼时的能耗、环境污染等缺点。

　　(二)玻璃电熔炉采用的技术方案

　　为了实现上述目的，本发明是用在内底部设置下插塞电极、在顶部设置上插塞电极的电炉熔融玻璃的方法，在底部设置流液孔的电炉中进行。

　　作为本方案的进一步优化，所述溶解方法通过将配合材料放入电炉内，在上插塞电极和下插塞电极相互配合，按照配合材料层、硅酸盐反应层、半熔融层的顺序最终达到澄清均化层。

　　作为本方案进一步优化，所述配合材料层包含冷配合材料层和热配合材料层，所述冷配合材料层的温度为150-200。

　　作为本方案进一步优化，所述硅酸盐反应层的温度为200-1000。

　　作为本方案进一步优化，所述半熔融层的温度为1000-1200。

　　作为本方案进一步优化，所述澄清均化层的温度为1200-1400。

　　(三)玻璃电熔炉有益效果

　　本发明提供具有以下效果玻璃电熔炉玻璃熔融方法;

　　本发明在玻璃电熔炉玻璃情况下，打破了以往的配合材料层的厚度为100mm—200mm的习惯，通过增厚到400mm—600mm左右，得到更节能和使挥发成分的挥发为零的特殊效果，节约原料;

　　玻璃电熔炉配合层厚度增加，电极导电面积减少，炉内电阻上升，使用相同功率时，电流变小，电压上升，电极损耗减少，寿命延长两年以上，这在行业中是先进的。用在内底部设置下插电极、在顶部设置上插电极、在所述电熔融炉底部还设置流液孔的电熔融炉使玻璃熔融的方法; 本发明提供一种玻璃电炉玻璃熔炼方法，解决了现有玻璃熔炼时能耗高、挥发物高、环境污染等缺点。

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